[0154]備忘録

複雑な形状で測定箇所以外にX線が照射される場合はマスキングする。

デバイシラー環のために５０度は必要。

原因と応力の因果関係がわかっていること

良品と不良品が区別できていること。

加工や熱処理をしている工場があります。変形やワレの異常があったとして、残留応力を測定しただけで

考えられる異常の原因をピックアップ、異常による変化の中で計測な可能な物理量を特定

正常品と異常品

変わった物を特定 最近材料を変えた-> 材料が怪しい。

粗大の受入時 ②熱処理工程後 ③研磨工程後

応力を測定する場合は、

1. 正常品と異常品がある。正常値がわかっている必要がある。

2. 変形の場合は、変形の方向と応力値の差異。変形により応力差が緩和されることへの考慮が必要

3. 温度、組織、化学変化

Mn管球での精度検証

SUS304での精度

低温焼きなまし 炭素鋼 焼き入れ時のストレスの100度で25% 200度で50% 600-700度で100% 保持時間は、30分/25mm

オーステナイト系ステンレス 600-700度で30%応力緩和

焼きワレはマルテン化しない鋼（焼きが入らない）には起こらない／

合金鋼は、熱処理が必要

製品のばらつき、粗大結晶等も数多く測定して統計的な処理をすることでその影響を排除できます。

昔、半日かけて装置のアライメントを調整する人がいましたが、そんなことはできません。

＞残留応力の再配列が起こることで、処理前の応力状

再配分？ではないでしょうか？

また、応力値の補正量は、①測定された応力値および②電解研磨深さと試料の厚みの比と相関するので、①②が小さい場合は、実用上計算不要の場合が多いです。

1. マスキングは、sin2ψ法では、X 線照射面積の調整に使いますが、cosα法では、測定したくない部分からのX線を除去するのに使います。照射径が小さい時に有効です。特にパルステックは、漏れX線があって、その回折を遮断しないととんでもない数字が出る場合があります。例 溶接止端部分の測定の際に、ビード部分をマスキングする。板厚内で応力を測定する時に裏または表からのX線を遮断する。また、テープは、対象物と線源を考慮して、銅テープや鉛テープを使うことが多いです。cosα法でX 線照射面積の調整にマスキングを使いたいのですが、照射の中心とマスキングの中心がずれた場合にどのようなことが起こるかわからないので使ってません。

2. ゼロ応力で３箇所以上に根拠はありますか？ １箇所や２箇所では、ダメなのでしょうか？毎回チェックをやるし、ほとんど問題が発生しないので手間がかからないほうがいいです。

3. 入射角度 45度が精度が最も高いと言うのは、sin2ψ線図にした時に、ψ0-η ψ0+ηの範囲が広い。つまりsin2ψ法で入射角度を広く取ったのと同じ効果があるということだと理解しています。しかし、実際には、良い材料では、ψ０が１５度〜４５度のでもほとんど変わりません。

4. 実際に応力が問題になるのは、曲面で複雑な構造が多く45度おろか、35度も確保できないことは多くあります。あまり45度にこだわらなくてもいいと思います。